
一、設備介紹: DICE-GY04A型伺服比例液壓傳動綜合測控系統是根據客戶的特殊需求,增加伺服及比例液壓控制系統,加上智能計算機數據采集及控制系統,可以實現對液壓控制中的比例控制的實驗教學及研究。 二、設備特點: 1、機械控制、繼電器控制、PLC自動控制、上位機組態控制、復合控制及上位機測控軟件控制等多種控制技術相結合; 2、20個可視化液壓仿真控制回路,直接反映液壓回路的工作狀態、PLC工作狀態以及各個液壓元件內部結構原理,并直接同為上位機實時控制硬件回路; 3、數據采集系統高效穩定,實現計算機智能數據采集、分析、處理、數字顯示、曲線自動生成及實時監控等多功能。 4、封閉式快換接頭快速搭接,實驗組裝方便快捷,拆接不漏油,清潔干凈; 5、配有電氣液傳動回路模擬仿真教學軟件?梢栽谟嬎銠C上進行液壓回路、電氣液壓回路等的設計和仿真運行,幫助學生實驗的準備或自學。 6、智能化實驗數據采集處理方式?梢詫σ簤夯芈返冗M行壓力、流量、位移、功率、溫度等現場儀表測試和分析,通過相應接口和測試軟件,可以將液壓測試數據在計算機上進行分析 7、電機--泵一體,運行穩定,噪音低?商峁┖銐涸,恒流源,配置蓄能器,冷卻器,加熱器,高精度濾油器。 三、實驗項目: 一)常用液壓元件的性能測試(靜態、動態): 1.液壓泵的特性測試; 2.溢流閥的特性測試; 3.節流閥的特性測試; 4.調速閥的特性測試; 5.減壓閥的特性測試; 6.順序閥的特性測試; 7.液控單向閥的特性測試; 8.電磁換向閥的特性測試; 二)液壓傳動基本回路實驗: 1.采用節流閥的進油節流調速回路; 2.采用節流閥的回油節流調速回路; 3.采用節流閥的旁路節流調速回路; 4.采用調速閥的進油節流調速回路; 5.采用調速閥的回油節流調速回路; 6.采用調速閥的旁路節流調速回路; 7.簡單的壓力調定回路; 8.變量泵加旁路小孔節流的調壓回路; 9.用多個溢流閥的壓力調節回路(二級調壓回路); 10.用減壓閥的減壓回路; 11.采用行程閥的速度換接回路; 12.調速閥串聯的速度換接回路; 13.調速閥并聯的速度換接回路; 14.采用三位換向閥的卸荷回路; 15.采用先導式溢流閥的卸荷回路; 16.采用順序閥的順序動作回路; 17.采用電器行程開關的順序動作回路; 18.采用壓力繼電器的順序動作回路; 19.采用液控單回閥的閉鎖(平衡)回路; 20.用順序閥的平衡回路; 21.蓄能器的應用。 三)學生自行設計、組裝的擴展液壓回路實驗;(可擴展上百種實驗) 四)可編程序控制器(PLC)電氣控制實驗 1.PLC的指令編程,梯形圖編程的學習; 2.PLC編程軟件的學習與使用; 3.PLC與計算機的通訊,在線調試、監控; 4.PLC對液壓傳動的優化控制; 五)數據采集系統實驗:可進行實驗數據采集、分析、處理、即時顯示、實驗曲線自動生成等功能實驗。 六) 比例液壓類: 1、比例閥的性能測試: 1) 比例溢流閥的控制特性測試; 2) 比例溢流閥的負載特性測試; 3) 比例溢流閥的動態特性測試; 4) 比例方向閥的控制特性測試; 5) 比例方向閥的節流特性測試; 6) 比例方向閥動態特性測試。 2、液壓比例控制相關實驗: 1)電磁比例溢流閥的穩壓控制回路實驗;2)電磁比例溢流閥壓力控制系統; 3)電磁比例方向閥的換向回路; 4)電磁比例方向閥的截流特性的調速控制回路; 5)比例控制系統的液壓缸位置控制實驗;6)比例系統的簡單液壓閉環控制實驗等。 3、計算機控制電液比例位置系統的設計性實驗 1)比例閥控制性能實驗;2)比例溢流閥的壓力特性; 3)比例溢流閥壓力特性測試裝置; 4)比例溢流閥輸入輸出特性物理意義和測試方法; 5)比例溢流閥調壓特性及測試方法;6)比例溢流閥的動態特性實驗; 7)比例溢流閥的動態特性測試裝置;8)比例溢流閥壓力階躍響應特性曲線測試方法; 9)比例溢流閥動態特性各參數物理意義計算方法;10)電磁比例方向閥流量特性實驗 11)電磁比例方向閥流量特性測試裝置; 12)電磁比例方向閥控制器的輸入輸出特性的物理意義和測試方法; 13)電磁比例方向閥的流量特性及測試方法;14)電磁比例方向閥的動態性能實驗; 15)電磁比例方向閥的動態特性裝置; 16)電磁比例方向閥的流量階躍響應特性曲線的測試方法; 17)電磁比例方向閥的動態特性和參數物理意義和測試方法;18)電液比例力控制系統性能實驗; 19)電液比例力控制系統組成工作原理和校正方法;20)計算機在電液比例力控制系統的作用; 21)系統動態分析原理和時域參數測試方法;22)數字PID控制器結構參數對系統動態性能的影響; 23)電液比例位置控制系統的性能實驗;24)計算機在電液比例位置控制系統的作用; 25)系統動態分析原理和時域參數的測試方法;26)常用PID控制器類型和算法; 27)數字PID控制器結構 參數對系統動態性能的影響; 4、伺服閥的性能測試 1)伺服換向閥的流量特性實驗; 2)伺服換向閥流量特性測試裝置; 3)伺服換向閥控制器的輸入輸出特性的物理意義和測試方法; 4)伺服換向閥的流量特性及測試方法; 5)伺服換向閥的力控制系統性能實驗; 6)伺服換向閥的力控制系統的組成、工作原理和校正方法; 7)計算機在伺服換向閥的力控制系統的作用; 8)系統動態分析原理和時域參數的測試方法; 9)常用PID控制器類型和算法; 10)數字PID控制器結構參數對系統動態性能的影響; 11)閉環力控制系統; 13)伺服換向閥的位置控制系統的性能實驗; 14)伺服換向閥的位置控制系統的組成、工作原理和校正方法; 15)計算機在伺服換向閥的位置控制系統的作用; 16)系統動態分析原理和時域參數的測試方法; 17)常用PID控制器類型和算法; 18)數字PID控制器結構參數對系統動態性能的影響; 19)電液比例液壓馬達轉速控制實驗(客戶選配); 20)電液比例調速閥流量特性能實驗; 21)電液比例調速閥流量特性測試裝置; 22)電液比例調速閥控制器的輸入輸出特性的性物理意義和測試方法; 23)電液比例調速閥的流量特性及測試方法 24)電液比例調速閥動態性能實驗; 25)電液比例調速閥動態特性測試裝置; 26)電液比例調速閥流量階躍響應特性曲線的測試方法; 27)電液比例調速閥動態特性各參數物理意義和計算方法 28)電液比例轉速控制系統性能實驗; 29)電液比例轉速控制系統的組成、工作原理和校正方法; 30) 計算機在電液比例轉速控制系統作用; 31)系統動態分析原理和時域參數的測試方法 32)掌握常用PID控制器類型和算法; 33)深入理解數字PID控制器結; 構參數對系統動態性能的影響; 四、設備參數: 電源: AC380V/50HZ電壓:DC24V; 定量齒輪泵:排量6.67ml/r額定壓力:6.3Mpa; 定量泵驅動電動機額定功率:2.2KW; 變量葉片泵:排量8.33ml/r 額定壓力;7mpa; 變量泵驅動電動機額定功率:1.5KW 轉速:1400r/min; 油箱公稱容積80L,附有液位、油溫計,吸油回油濾油器、空氣濾清器、冷卻器等; 液壓油:32#或46#抗磨液壓油或液力油; 設備尺寸(約):2460×850×1400mm; 輔助平臺(約):1660×720×1200mm; 設備重量(約):1200Kg。 單片機實驗箱|傳感器實驗箱|PLC實驗箱|模擬電路實驗箱|數字電路實驗箱|微機原理實驗箱|通訊原理實驗箱|EDA實驗箱|信號與系統實驗箱
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